模具管理制度有哪些？
一、遵守公司规章制度;
二、服从公司领导安排;
三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;
四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;
五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;
六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;
七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;
八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;
九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;
十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
如何管理及保养压铸模具？
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。 2，对于模具管理人员而言，模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案，并且根据需要，将模具里面的易损部分列出，提前准备配件，并对这些配件制定严格的最低库存量，以备不时之需。3，给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4，如果附带有油缸抽芯器的模具，必须尽快给其配上快换接头，以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5，提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。第二，模具在生产的过程中要学会保养。1，模具冷却系统的正确使用。2，模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3，对模具分型面进行及时的清理。4，如果模具配备有中子控制，则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三，模修人员做好相关保养与维护。1，模修人员在维护，维修，保养的过程中必须要掌握一个原则，绝对不允许私自更改模具的尺寸。2，根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3，对于易损件比如顶杆，型芯等应仔细检查，有没有弯曲，裂痕等，如果有及时更换。4，抛光模具需要补充一点，哪儿有粘铝，哪儿有积碳就抛光哪儿，尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5，应对模具所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。6，模具管理人员随时监督保养状况，注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐，图纸，档案等的一致性，模具不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理，以延长其使用寿命。
模具的管理及保养方法？
注塑模具保养主要分三点：
1.注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。以上保养内容由九铖模具厂为您提供。
注塑模具管理和保养的方案有哪些？
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
关于模具公司的仓库管理知识？
仓库保管员：按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。不同公司、单位，有不同工作安排。 一、模具仓管员主要工作内容如下： 1、模具仓的管理与维护； 2、模具台帐的建立与管理； 3、在库模具的日常保养； 4、模具进出的管理； 5、外发模具进度的跟催； 6、模具加工组内的申请物料或辅材的跟催； 7、模具进度的更新与分发； 8、领导安排的其它工作。 二、模具仓管员岗位要求如下： 1、高中、中专以上学历,男女不限； 2、年龄19~35岁，物流管理优先； 3、有二年以上模具厂仓管员经验，熟悉仓库运作流程； 4、熟悉操作办公软件(excel/word)； 5、有责任心,为人诚恳忠诚,能服从领导安排。
如何制定模具人员绩效管理办法与考核指标？
为了强化管理和考核，为员工创造一个公平、公正的工作环境，让有能力的人多劳多得；同时，也为公司选拔、留住优秀的人才以及合理利用人员提供依据，并达到精简人员，降低劳动力成本，提升工作效率的目的，从而特制定本办法。
考核办法
1、参加考核的人员：所有直接生产人员（火花机、线切割、模具组装、修/改模）以及组长级人员；
2、考核评定期：按月进行考核评定，按月计发个人工资及津贴、奖金；
3、工资结构：基本工资+技术津贴+加班工资，只适用于所有直接生产人员；
4、基本工资：车间所有直接生产人员统一基本工资为1200元；
5、技术津贴：分为三个级别（补师、技工、师傅），采取浮动制，依据个人的技术能力和工作质量确定浮动范围；
级别 技术津贴基本金额（单位：元） 浮动范围（单位：元）
补师 200 0～400
技工 600 400～800
师傅 1000 800～1200
6、加班工资：按照当地劳动法规定；
a、支付标准：（平时加班费按基本工资*1.5倍/小时支付，周六/周日加班费按基本工资*1.5倍/小时支付），
折算后即平日加班工资8.62元/小时，周六/周日加班工资*11.49元/小时；
b、“加班工时”的计算办法：细则另行制定；
7、相关组长级人员工资：采用月薪制，工资结构：基本工资+管理津贴；
工资项目 形 式 金额范围（单位：元） 备 注
基本工资 固定统一 2500
管理津贴 浮 动 制 200～1500 依据个人管理能力和当月工作表现由主管评定
塑料模具管理流程？
4.2.1 模具编号方法 模具编码按 XX-YT000 进行编码,XX 为年份末两位数,000 为当年制作模具的流水号
每套模具应刻上编号,使用寿命,并制作铭牌贴上 4.3 模具的验收 4.4 模具存放管理 “入库”手续,并录入电脑模具明细表; “常用模具区”、“非常用模具区”、“待修模具区”、“待试模具区”。 “入库”前必须全部经过保养,如有锈迹必须及时清理,模具附件须搭配齐全,水管内的水必须放 干净,否则不得“入库”。 “入库”、借用、维修、报废等过程记录; 4.5 模具的领用调拨 “待用”,并在模具履历表中填写使用记录(领用时间,开始生产时填写作业时间等)。 “入库”。 4.6 模具的维修与报废 ①由模具结构不合理导致产品缺陷的;②由于模具精度达不到产品设计要求的;③设计更改导致零 件形状或尺寸变化;④由于材料的变更及经注塑工艺调整仍达不到产品设计要求的。 ①②④条引起的修模可由模具工程师会同注塑工艺师直接开修模单;
求模具厂安全生产管理制度？
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过
硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行
为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1
、工作时间规定为上午
8:00-12:00
，下午
14:00-18:00
，晚上
18
：
30-21:00
，如
有变动以最新时间为准。
2
、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3
、矿工
1
天扣
3
天工资，矿工
3
天以上者按自动离厂处理。
4
、
迟到或提前下班每分钟罚款
1
元，
超过
30
分钟者应及时请假，
否则按矿工处理。
如需加班每小时
10
元当场现金结算，严格执行！
5
、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款
10
元。
6
、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过
10
分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7
、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8
、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9
、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生
等，否则造成事故后果自负。
10
下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11
、
上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，
不得在上班其间打瞌睡、
玩
手机和做工作以外的事情
12
、
开机人员不得随意停机，
因机台故障要及时告知大师傅或老板，
在现场协助排
除故障。
13
、
员工不得带走产品样板，
不得私自更改机台参数，
恶意损坏机台和模具者，
除
照价赔偿损失外另罚款
200
元。
14
、
开机人员要做到模具自检，
发现问题及时反映上级，
在你上班时间因马虎操作
做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责
任。
15
、
开机人员必须保持机台周围干净、
整洁，
不得有漏油漏气现象，
如有漏油漏气
现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款
50
元。
17
、
员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结
互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款
100
元
18
、
各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。
19
、
编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所
有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没
有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！
三、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有
事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1
、
员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
2
、
新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工
的，扣罚
15
天工资。
3
、
员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
四、
质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对
存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止
粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1
、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；
2
、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3
、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具
拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理
！
4
、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款
50
，情节严重扣
半天工资！
五、现场管理和安全制度
各师傅要服从统一管理，
行为规范，
认真履行岗位职责，
爱岗敬业，
遵纪守法，
严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！
1
、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2
、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
3
、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责
任、不听劝告的一经查处，予以重罚；
4
、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食
品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢
到桶里去；
5
、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床
等作业戴手套）；
6
、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；
7
、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文
明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批
准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。
模具车间管理标准怎么写？
一、整理1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
